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                    紙箱廠比較難搞的原紙問題一次全搞定

                    發布日期:2019-11-26 08:53:50 訪問次數:817

                    一、低克度原紙帶來的問題 低克度原紙印刷刷時,會出現瓦楞紙板表面露楞、網點不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹處印不出所需的圖文內容。針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,選用彈性較好的柔性樹脂版做印版,來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。
                      二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題 在表面粗糙、結構疏松的紙上印刷,其墨的滲透性大,印刷墨跡干燥快,而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上,應加大施墨量,在表面平水滑的紙上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢,但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小,墨跡干燥慢,而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高,因此在其上面印刷細小網點的分辨率也高,其圖案的再現性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。
                      三、原紙吸收差異帶來的問題 由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異,在吸收性能方面就不同,如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以應減小前一道水墨的粘度,提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷,把滿版實地放在后一色印刷,這樣可以提高疊印效果,另外把深顏色的放在前面印,把顏色淺的放在后面印,可以遮蓋套印誤差,因為深色覆蓋力強,有利于套印準確,而淺色覆蓋能力弱,放在后印即便有跑規象也不易觀察出來。 原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多,施膠量大的紙吸墨少,所以應根據紙的施膠狀態,調整各墨輥的間隙,也就是調小各墨輥的間隙,來控制印版的著墨量。由此可見,原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測,并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數,以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態,調整墨的粘度和PH值。
                      四、原紙表面色彩上的差異帶來的問題 箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大,即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經瓦楞紙板線加工后,因生產速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同,其白度也會發生變化,會出現白度減退或變灰變深,導致同一批產品的白度出現差異。而用膠印機印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好,所以用白板紙經過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板,在水墨機上印刷時,所選的墨好比膠印機的深一點,這樣可提高印刷圖案的比對度,色彩也鮮艷。
                      另外,即使用同一企業的同一品種,但不同批次的原紙產品,也可能存在不同的色相差異。如一般白板紙的白度在75%以上,涂布白板紙的白度在75%以上,但不同批次的白板紙就會出現有的偏表藍,有的偏黃。為了保證自己的同批產品顏色一致,應盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產品。但是在同一批原紙數量不夠時,即便要使用不同批次的原紙,也要考慮批與批之間原紙的色差,還應對不同批次原紙印刷出的產品進行標注,以示區分,這樣才能確保成型的產品色澤一致。
                      五、原紙的含水率不同帶來的問題 原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上生產瓦楞紙板時,要根據原紙的含水率,調整原紙在各預熱器上的包絡面積和紙板線的生產機速,好將生產出來的瓦楞紙板含水率控制在9%,以保證生產出來的瓦楞紙板平整,瓦楞的硬度大、挺力好,不然瓦楞紙板經過印刷開槽機后,其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過干,上印刷機經過導紙輥和壓線輪壓線時,又容易將里紙壓破,所以對瓦楞紙板的含水率應嚴格控制。
                      六、水墨印刷開槽機調試不佳帶來的問題 用克度低的紙,做瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時,如果將進紙輥的間隙調得太小會壓傷瓦楞。當里紙克度較低時,壓線輪的間隙調得太小,還特別容易壓破里紙。 靠近壓痕線處的圖案印刷時出現漏花,可將搖蓋壓痕線改成暗線(在瓦楞紙板自動線的縱切機或者在單臺分紙壓線機上;只壓制紙箱里紙的壓痕線,不壓制箱面的壓痕線)。
                      七、原紙填料和含砂對刀具的損傷使刀具不快帶來的問題 瓦楞紙板印刷前要經過各種刀具的裁切,為確保瓦楞紙板載切刀口邊緣光潔、無毛刺,減少紙灰、紙屑、雜質被墨粘到印刷版上而堵塞印版,導致印出的產品不符合要求。

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